锅炉制造许可证通用条件要求（2019版）

基本条件-人员

1、质量保证体系人员

1) 制造单位应当根据产品制造过程的需要，配备并且任命质量保证工程师，以及设计、工艺、材料、焊接、热处理、无损检测、检验与试验、理化检验等过程的质量控制系统责任人员。

2) 质量保证体系人员任职要求如下：

①质量保证工程师，具有锅炉制造质量管理或者检验工作经历、理工类专业教育背景和工程师职称；

➁设计质量控制系统责任人员，具有锅炉设计工作经历和锅炉相关专业教育背景，A级锅炉制造单位的设计质量控制系统责任人员应当具有工程师职称；

③焊接质量控制系统责任人员，具有焊接工作经历和焊接或者焊接相关专业 (材料、机械类专业)教育背景， A 级锅炉制造单位的焊接质量控制系统责任人员应 当具有工程师职称；

④检验与试验质量控制系统责任人员，具有锅炉产品检验工作经历和理工类专业教育背景；

⑤其他质量控制系统责任人员 ，具有所负责工作的经历和理工类专业教育 背景；

⑥材料与理化质量控制系统责任人员不得相互兼任，焊接与无损检测质量控制系统责任人员不得相互兼任。

2、技术人员

制造单位技术人员数量应当符合表 B-1 的要求。

表 B-1技术人员数量

#	许可级别	锅炉相关专业(人)	焊接相关专业(人)	技术人员总数(人)
1	A	5	3	20
1	B	2	1	5

3、焊接作业人员

制造单位应当配备具备相应资格的持证焊接作业人员(本规则以下简称焊工)， 焊工的持证项目及数量应当满足产品制造需要。采用焊接机器人的，其焊接项目可以记入焊工的人项数。

4、无损检测人员

无损检测人员应当具备特种设备无损检测人员资格,并且注册到执业单位(下 同)。无损检测人员持证项目和数量应当满足实际产品的检测要求，并且符合表B-2 的要求。采用衍射时差法超声检测(TOFD)的制造单位，应当配备TOFDⅡ级人员不 少于 2 人。

表 B-2 无损检测人员持证项目和数量

许可级别	无损检测质量控制系统责任人员(注 B-1)	无损检测人员
		持证项目	持证项目
A	RTⅢ和UTⅢ资格； 或者 RTⅡ和UTⅡ资 格，并且具有4年以上无损检测经历	RTⅡ	3
		UTⅡ	3
		MTⅡ	2
		PTⅡ	2
B	RTⅡ和UTⅡ资格	RTⅡ	2
		UTⅡ	2

注 B-1：无损检测外委的，制造单位只需按照表 B-2 的要求配备无损检测质量控制系统责任人员。

注 B-2：无损检测质量控制系统责任人员计入无损检测人员数量中。

基本条件-工作场所

1) 锅炉制造车间面积、高度满足产品制造的需要，锅炉产品承压件的焊接应当保证在室内作业完成；

2) 管材、板材、焊材及半成品的存放应当有一定的防护措施；

3) 具有满足防护要求、空间适应产品检测需要的射线曝光室或者检测专用场地，保证底片冲洗质量和保存底片的专用场所，以及满足无损检测仪器和器材存放要求的场所；

4) 具有满足安全防护要求的耐压试验场地。

基本条件-生产设备与工艺装备

制造单位应当具有产品制造需要的切割设备、成形设备、机加工设备、钻孔设备、焊接设备、焊接材料烘干和保温设备、起重设备等，以及必要的工装，并且按流程合理布置。

基本条件-检测仪器与试验装置

1) 制造单位应当具有产品制造需要的检测平台、无损检测仪器、理化检验仪器、耐压试验装置等；无损检测、理化检验工作外委的，相应的无损检测仪器、理化检验仪器不要求；

2) 具有与制造产品相适应的测量装置，并且按照规定进行检定、校准合格。

基本条件-工作外委

制造单位必须有能力完成锅炉产品的主体制造，不允许将锅炉产品的所有受压部件进行外委。制造单位的无损检测、理化检验、热处理以及炉胆、下脚圈和封头(管 板)成形工作允许外委，对于有焊缝的炉胆、封头(管板)，应当进行制造过程监督检 验。专项条件要求具备的项目不允许外委。

基本条件-工艺文件

制 造单位应当按照有关安全技术规范及相关标准，制定与锅炉产品制造相关的焊接、热处理、无损检测、检验与试验等工艺文件，其中焊接工艺，制造单位应当建立健 全覆盖本单位所有产品的焊接工艺规程。

焊接工艺规程所依据的焊接工艺评定应当 在本单位进行，由本单位熟练焊工使用本单位的设备设施焊接试件。

基本条件-试制造

1) 试制造样品应当能验证所申请范围需要的制造和检验能力，样品参数应当符合相关标准；

2) 试制造样品的设计图样应当经过设计文件鉴定合格(注B-3)；

3) 锅炉试制造样品应当符合表 B-3 的要求。

注 B-3：试制造样品需要作为产品销售使用的，其试制过程应当接受监督检验。

表 B-3锅炉试制造样品数量

序号	许可级别		试制造样品数量
1	A		锅筒 1 只(已完成耐压试验和管接头端部坡口加工)； 膜式壁 2 片(其中 1 片为平板式，另 1 片为成排弯式，鉴定评审时对其中 1 片进行耐压试验)； 蛇形管 2 组(其中 1 组为合金钢材料，另 1 组为碳钢材料，鉴定评审时对其中 1 组进行耐压试验)； 带环焊缝的集箱 2 只(其中 1 只为合金钢材料，已完成耐压试验和管接头端部坡口加工；另 1 只为碳钢材料，鉴定评审时进行耐压试验)
2	A 级	锅筒	锅筒 1 只，具体要求同本表序号 1 的第(1)项
	锅炉部件	膜式壁	膜式壁 2 片，具体要求同本表序号 1 的第(2)项
		蛇形管	蛇形管 2 组，具体要求同本表序号 1 的第(3)项
		集箱	带环焊缝的集箱 2 只，具体要求同本表序号 1 的第(4)项
		锅炉范围内管道	带环焊缝的直管段 1 件、直径不小于 133mm 的弯头2件 (其中 1 件为合金钢材料，1 件为碳钢材料，鉴定评审时 对其中 1 件进行耐压试验);
		鳍片式省煤器	鳍片式省煤器 1 组，鉴定评审时进行耐压试验；鳍片管 2 根;
3	B		1 台成品和 1 台在制品，在制品根据产品结构而定： (1)筒节、封头(管板)、下脚圈、炉胆等部件各1件； (2)产品有集箱，应当有已开孔的集箱2只； (3)产品有带弯头的管子，应当有不同直径的弯管5根； (4)产品为盘管式，应当有 2 组内(或者外)圈管盘； (5)铸造类锅炉，应当有代表性的锅片各1片

注 B-4：试制造样品未进行油漆、保温和包装；对于 A 级锅炉，不具有锅筒、膜式壁或者蛇形管的生产设备的，不要求提供相应试制产品。

试制造样品的设计参数应当具有代表性，制造工艺应当覆盖申请产品范围。焊接锅炉的制造工艺应当包括成形、焊接、无损检测、理化检验和耐压试验过程，A级锅 炉产品还应当有热处理过程。

如果 1 台试制造成品和 1 台在制品不能完全包括前款要求的制造工艺，可以通过增加试制造样品来达到对所有制造工艺的覆盖。铸造类等非焊接锅炉的制造工艺应当包括铸件组装、耐压试验及其他必要的制造过程。